氧化铝在耐磨粉中的应用

耐磨粉透明度高，加入到地坪涂料中不会影响漆膜的透明度，无雾影。易分散，具有极高的硬度，优异的耐磨性，大大超过普通石英粉。而且耐化学性好，耐腐蚀性好。

含有耐磨颗粒氧化铝的耐磨层是地坪暴露在外界的外层接触点。作为商家，肯定不希望由于耐磨层太厚或是颜色太重，导致地坪漂亮的装饰层失了颜色（因此一般厚度都在0.2-0.8mm），而作为消费者，肯定也不希望受到的是粗糙的地面或者地坪寿命太短，因此为了综合两者需求，氧化铝成为了强化地坪耐磨材料耐磨粉的良好选择。

虽然耐磨层制造工艺有好几种，但无论是哪种工艺，其基本原理都是通过在透明纸表面覆盖一定量的耐磨粉而获得的耐磨性能。而氧化铝耐磨粉具有以下优势：

1、硬度高，颗粒致密，单颗粒圆形度好；

2、颜色纯白（分散颗粒呈透明），无杂质等特点，

3、重要的是，它的用量还很经济且耐磨效果显著。

目前耐磨层制造工艺分两类：普通耐磨工艺和液体耐磨工艺。前者是指原纸表面或内部已附有氧化铝耐磨粉，将原纸在三聚氰胺树脂中浸渍后即制成耐磨层；后者是指让氧化铝耐磨粉预先均匀分布在浸渍树脂中，再将树脂施涂到本身不含氧化铝的原纸上的过程。目前来说，普通耐磨工艺较为成熟，但液体耐磨层作为一种较新的工艺，更能代表强化地坪耐磨层的发展方向。

另外，耐磨层还会要求氧化铝耐磨粉必须足够细。这是因为耐磨层在使用过程中，要均匀而细密地附着在地坪表面，因此为了能大限度保证耐磨层或耐磨纸色泽和透明性，细、粒度分布均匀集中等便成为了氧化铝耐磨粉的硬件要求。但是粒度小的同时还会带来一个困扰，那就是超细氧化铝粒子因特殊的表面结构很容易团聚，形成团聚体。因此为了保证超细组分的分散效果，主要有这两种方式：一是增大体系能量（主要体现在新增加的表面能），如采用高速搅拌机和超声波分散仪等；二是降低界面的表面能，即加入表面活性剂来达到解聚目的。