金刚砂的制作工艺

  由于其天然含量低，碳化硅大部分是人造的。 常见的方法是将石英砂与焦炭混合，在其中使用二氧化硅和石油焦炭，加入盐和木片，放入电炉中，然后加热至约2000°C的高温。经过各种化学过程 得到碳化硅细粉。

  硅碳化硅（SiC）由于具有很高的硬度而成为重要的磨料，但其应用范围却超出了普通磨料。 例如，它的耐高温性和导热性使其成为隧道窑或梭式窑的首选窑具材料之一，而其导电性使其成为重要的电加热元件。 要制备SiC产品，我们必须首先制备SiC冶炼块[或包含C且超硬的SiC颗粒，因此SiC颗粒曾被称为：碳化硅。 但要注意：它不同于天然金刚砂（也称为石榴石）。 在工业生产中，SiC熔炼块通常使用石英，石油焦炭等作为原料，辅助回收材料和废料。 经过研磨和其他工艺后，将它们配制成具有合理比例和适当粒度的熔炉。 木片，绿色碳化硅也要加入适量的食用盐中，高温制得。 高温制备SiC熔炼炉的热设备是专用的碳化硅电炉。 它的结构包括炉底，内部装有电极的端壁，可移动的侧壁以及炉芯（全名：炉的电加热中心，通常将石墨粉或石油焦安装在炉的中心）。 根据一定的形状和大小（通常为圆形或矩形）充电（其两端连接到电极）。 电炉中使用的烧成方法通常称为：埋粉烧成。 通电后即开始加热。 炉芯的温度约为2500°C或更高（2600-2700°C）。 当电荷达到1450°C时，会合成SiC（但主要在≥1800°C时会形成SiC）并释放出co。 但是，SiC会在≥2600°C的温度下分解，但是分解后的si会在电荷中形成C的SiC。 每组电炉均配有一组变压器，但在生产过程中仅提供一个电炉，以便根据电负载的特性调整电压以保持恒定的功率。 高功率电炉加热约24小时。 冷却一段时间后，可以去除侧壁，然后逐渐去除电荷。 

  从外到内的高温煅烧炉料有：未反应的物料（保持炉内热量），碳化硅（半反应的物料，主要成分是C和SiO。），粘合剂层（已粘结） 非常紧密的材料层，主要成分为C，SiO2、40％至60％的SiC和Fe，Al，Ca，Mg的碳酸盐；无定形层（主要成分为70％至90％的SiC，而立方SiC 是β-SiC，其余是C，SiO2和Fe，Al，Ca和Mg的碳酸盐。二级SiC层（主要由90％到95％的SiC组成）产生了六方SiC。 体积小，易碎，不能用作研磨剂），一级SiC层（SiC包含含量＜96％，是六方晶的SiC（SiC的粗晶）和炉芯的石墨。 在上述各层中，通常将未反应的材料和一部分碳氧化物层收集为废料，而将另一部分的碳氧化物层与非晶态材料，副产物和一部分的粘合剂一起收集为废料。 废料被丢弃，一些紧密结合的，大体积的和外来杂质被丢弃。 一级产品经过分类，粗粉碎，细粉碎，化学处理，干燥和筛分以及磁选后，分为各种粒径的黑色或绿色SiC颗粒。 要制成碳化硅细粉，还需要经过水分离过程； 要制造碳化硅产品，必须经历成型和烧结过程。